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        316不銹鋼矩形管廠家焊接工藝試驗及參數

        來源:316不銹鋼方管   時間:2020/1/3 10:46:50

        316不銹鋼矩形管廠家對坡口尺寸的選擇 由于奧氏體不銹鋼的線膨脹系數大(比碳鋼約大 40%),焊接時變形大,如果選用的坡口較大,則將會增加填充金屬,且焊縫高溫停留時間長,316不銹鋼矩形管廠家增加了產生晶間腐蝕及熱裂紋的可能性,同時也降低了焊接速度,加大了變形量,316不銹鋼矩形管廠家在保證焊縫質量的前提下,適當采用較小的坡口尺寸。 坡口尺寸為 50°~55°,但組對間隙適當加大,約為 2.5~3.0 mm,鈍邊為0.5mm。 因為藥芯焊絲在焊接時有熔渣,要有利于熔渣流到焊縫根部以保護背面焊縫不受氧化。

        (2)316不銹鋼矩形管廠家焊前準備 清理油污,并將坡口面及周圍 10mm 內修磨出金屬光澤,嚴格按要求加工坡口及組對尺寸;檢查水、電、氣路是否暢通,設備狀態應良好。

        (3)316不銹鋼矩形管廠家焊接溫度的控 奧氏體不銹鋼焊接時控制層間溫度對避免產生晶間腐蝕及熱裂紋尤其重要,并可控制焊縫的氧化。 控制可采用空冷或水冷的方式進行降溫,層間溫度控制在 50~60℃。

        (4)316不銹鋼矩形管廠家焊接工藝參數 經焊接工藝試驗,擬定出其焊接工藝參數見表 2、表 3 所示。

        (5)操作要求 打底焊接時,焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接基本相同。水平固定管施焊時,焊絲、焊槍與焊件之間的夾角。 316不銹鋼矩形管廠家在焊接過程中,焊槍要做圓弧形擺動, 其目的是使鐵水和熔渣加速分離,便于觀察熔池。同時,可增加母材坡口兩側熱輸入量,防止出現單邊未熔合。 在填充焊絲時,應將焊絲送到熔池根部,并向下輕壓一下,以保證根部熔透及根部內成形。焊絲送入、取出的頻率要比實芯焊絲快。焊絲取出的距離應使焊絲的端部在氬氣保護區內,以免端部氧化。 收弧時,應將弧坑填滿。 如發現弧坑裂紋、縮孔等缺陷,應清除干凈后再焊.以保證焊縫質量。

        316不銹鋼矩形管廠家

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        316不銹鋼矩形管廠家對坡口尺寸的選擇 由于奧氏體不銹鋼的線膨脹系數大(比碳鋼約大 40%),焊接時變形大,如果選用的坡口較大,則將會增加填充金屬,且焊縫高溫停留時間長,316不銹鋼矩形管廠家增加了產

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